Hvordan kan man hjælpe Ericssons signaltårnprojekter med at løse problemer med belægning på koldgalvaniseret overflade?

I bygge- og infrastruktursektoren, især i telekommunikationsindustrien, er det meget vigtigt at vælge det rigtige belægningssystem til underlag. Til projekter som installationer af Ericsson-signaltårne ​​er en stor udfordring at vælge det rigtige belægningssystem til koldgalvaniseret stål. Koldgalvanisering er en proces, der belægger ståloverflader med en zinkrig belægning for at forhindre korrosion. Dette særlige underlag præsenterer dog unikke udfordringer med hensyn til belægningens vedhæftning og holdbarhed. Forest Paint, som leverandør af belægning til Ericssons signaltårnebelægningssystemer, vil undersøge, hvordan man vælger et passende korrosionsbeskyttende belægningssystem for at sikre Ericssons signaltårnes holdbarhed og ydeevne.

Forståelse af koldgalvaniserede overflader:

Koldgalvanisering er i bund og grund at belægge ståloverfladen med en maling med højt zinkindhold for at danne et beskyttende lag mod korrosion, hvorefter zinkpulveret yder katodisk beskyttelse for at forhindre rust. Derfor kan koldgalvaniserede stålkonstruktioner nogle gange udsættes for fugtige, salte og andre korrosive miljøer. Zinklaget forbruges dog i lang tid, og selve korrosionsbeskyttelsen ved koldgalvanisering er "begrænset". For at forlænge levetiden, forbedre vejrbestandigheden, forbedre æstetikken og opfylde specifikke miljøkrav bruges maling ofte til at afhjælpe disse mangler. De iboende egenskaber ved koldgalvaniseringsprocessen komplicerer påføringen af ​​efterfølgende belægninger (såsom maling). Zinkpartikler i belægningen kan påvirke malingens vedhæftning, hvilket fører til problemer som afskalning, afskalning og for tidlig svigt i malingssystemet.

Hvorvidt det er nødvendigt at male de koldgalvaniserede ståloverflader på kommunikationstårne, som f.eks. Ericssons signaltårne, afhænger af projektets krav, miljø og vedligeholdelsesmål. Generelt giver koldgalvanisering i sig selv korrosionsbestandighed, og maling er normalt ikke påkrævet. I mange kommunikationstårneprojekter vil folk dog bruge maling for at forbedre korrosionsbeskyttelsen for at forlænge tårnenes levetid, dekorere dem eller for at opnå specifikke miljøforhold. Baseret på vores mange års erfaring med at levere maling til deres signaltårneprojekter kan vi illustrere, hvordan vi hjælper dem med at levere belægningsløsninger:

I følgende tilfælde kan primeren springes over, og topcoaten kan påføres direkte.

Case1. Kun farvebelægning, ingen yderligere korrosionsbeskyttelse nødvendig.

Eksempel: Nyt signalmast; Koldgalvaniseret lag i god stand; Lav korrosivitet i almindelige miljøer (ikke-kystnære, ikke-industrielle forureningsområder); Kun til farveskift (f.eks. rød og hvid til luftfartsmarkeringer).

Følgende betingelser gælder dog:

✅ Tørt og stabilt galvaniseret lag

✅ Fri for olie og støv

✅ Fri for hvid rust

✅ Overfladen er let behandlet for at forbedre vedhæftningen

Case2. Signaltårnet er placeret i et miljø med lav korrosion.

For eksempel: Indlandsområder; lav luftforurening; ikke nær kysten; normal luftfugtighed; langsom slid ved koldgalvanisering.

I dette tilfælde: Koldgalvanisering kan i sig selv opfylde den krævede levetid for korrosionsbestandighed; toplagen bruges primært til farve- og UV-beskyttelse.

Case3. Nyt koldgalvaniseret stål med god zinkbelægningskvalitet.

Hvis:

Zinkindholdet er højt;

Zinkbelægningens tykkelse opfylder kravene;

Overfladebehandling opfylder specifikationerne;

Påføring af primer er ikke nødvendig.

Anbefalede produkter:

① Akrylmaling

Fordele: God vedhæftning, hurtig tørring, levende farver, lavere omkostninger

② Polyuretanmaling

Fordele: Bedre vejrbestandighed, UV-resistens, god farvebestandighed, længere levetid.

Påføringssystem til belægning: Koldgalvaniseret stål → Akryl/PU-toplak

Det anbefales dog at påføre en primer i følgende situationer:

 Hvorfor anbefales epoxyprimer? Fordi epoxyprimeren ikke erstatter zinklaget, men snarere:

✅ Forbedrer vedhæftning af topcoat

✅ Forsegler porer i det galvaniserede lag

✅ Forhindrer, at zinksalte påvirker topcoaten

✅ Forbedrer den samlede levetid for korrosionsbestandighed. Nu hvor vi ved, hvordan man vælger den rigtige maling, er korrekt påføring også afgørende.

Vi ved nu, hvordan man vælger den rigtige maling, og korrekt påføring er også vigtig.

Overfladebehandling:Korrekt overfladebehandling er afgørende for et vellykket belægningsprojekt, især når det drejer sig om koldgalvaniserede overflader. Før påføring af primeren skal overfladen rengøres grundigt for at fjerne forurenende stoffer som støv, fedt eller olie. Dette kan opnås ved hjælp af metoder som højtryksrensning eller brug af opløsningsmiddelbaserede rengøringsmidler.

Efter rengøring skal overfladen inspiceres for tegn på korrosion eller skader. Eventuelle rustne områder bør behandles og repareres inden maling. Efter reparation bør overfladen slibes let for at skabe en kontur, der forbedrer vedhæftningen.

Koldgalvaniserede overflader springer primer over (toplag påføres direkte):

Bekræft, at det koldgalvaniserede lag er intakt og fri for alvorlig rust, afskalning og oliepletter; fjern støv, fedt, salt og forurenende stoffer; slib eller børst let for at forbedre toplagets vedhæftning.

1. Toplak: Påfør akryl/PU-toplak, og sørg for en jævn filmtykkelse. Efter tørring påføres et andet lag for at opnå de angivne farve-, tykkelses- og beskyttelseskrav. Det anbefales at påføre flere tynde lag i stedet for et enkelt tykt lag for at undgå problemer som hængning eller ujævnt lag. Der bør være tilstrækkelig tørretid mellem hvert lag; se producentens specifikationer for specifikke tider.

2. Inspektion: Når det sidste lag er tørret, skal den malede overflade inspiceres for eventuelle defekter eller områder, der kræver reparation. Ret eventuelle problemer omgående for at sikre en ensartet overfladebehandlingseffekt.

 Brug af primer (system med høj korrosionsbestandighed):

1. Primer: Påfør først den valgte primer på den koldgalvaniserede overflade. Brug en pensel, rulle eller sprøjtepistol for at sikre et jævnt lag. Følg producentens anvisninger vedrørende tørretid og intervaller for genbehandling.

2. Toplak: Når primeren er helt hærdet, påføres akryl PU-korrosionsbeskyttelsesmaling. Det anbefales at påføre flere tynde lag i stedet for et enkelt tykt lag for at undgå, at malingen drypper eller bliver ujævn. Der bør være tilstrækkelig tørretid mellem hvert lag; se producentens specifikationer for specifikke tider.

3. Inspektion: Når det sidste lag er tørret, skal den malede overflade inspiceres for eventuelle defekter eller områder, der kræver reparation. Ret eventuelle problemer omgående for at sikre et ensartet slutlag.

Kort sagt har Forest Paint omfattende erfaring med Ericssons signaltårnprojekter og har opnået deres godkendelse af vores anbefalede belægninger. Hvis du også har svært ved at vælge belægninger til koldgalvaniserede underlag, bedes du straks kontakte Forest Paints salgsteam for professionelle belægningsløsninger.