Malingen sprøjtes på overfladen af stålkonstruktionen, spiller normalt en dekorativ rolle.I tilfælde af brand udvider det sig og fortykkes og carboniserer til dannelse af enikke brændbart svampelignende kullag, hvorved brandmodstandsgrænsen for stålkonstruktionen forbedres tilmere end 2,5 timer, vinde brandslukningstiden og effektivt beskytte.Stålkonstruktioner er beskyttet mod brand.
1, silikone-akryl emulsion og klor delvis emulsion blandet, kan forbedrevandafvisendeogbrandmodstandaf indendørs tynd stålstruktur brandhæmmende belægning, men at gøre en god kompatibilitetstest for at forhindre forekomsten af demulgering.
2 kan tilsætning af uorganisk kaliumsilikat øge belægningsfilmens kompakthed og derved forbedre belægningsfilmens vandbestandighed og brandmodstand, men skal forblandes med basismaterialet, når det tilsættes, og derefter langsomt tilsættes til præparatet. -gylle for at forhindre polyphosphorsyre Pladen formes til grove partikler.
3, Hydroxypropylmethylcellulose og bentonit kan effektivt give den nødvendige vandretention og tixotropiske værdi af systemet, forbedre den indledende tørrevnemodstand oglet at sprøjte, skrabe belægningskonstruktion.
Anvendes på bygningens stålkonstruktion inden for 2,5 timer efter brandmodstandsgrænsen, som f.eksbjælker, plader, tagbærende elementer i en type bygning;søjler, bjælker, plader ogforskellige lette stålbjælkerog gitter i den anden type bygninger.
Ingen. | genstande | Kvalifikation | |||
1 | tilstanden i containeren | Ingen sammenklumpning, ensartet tilstand efter omrøring | |||
2 | Udseende og farve | Ingen signifikant forskel i udseende og farve tøndeprøver efter tørring af belægningen | |||
3 | Tørretid | Overfladetør,h | ≤12 | ||
4 | Indledende tørrings- og revnebestandighed | Tillad 1-3 revner med en bredde på mindre end 0,5 mm. | |||
5 | Bindestyrke, mpa | ≥0,15 | |||
6 | Vandtæthed, h | ≥ 24 timer, belægningen har intet lag, ingen skumdannelse og ingen affald. | |||
7 | Kulde- og varmebestandig cyklus | 15 gange skal belægningen være fri for revner, ingen afskalning, ingen blærer | |||
8 | Brandsikker | Tør filmtykkelse, mm | ≥1,6 | ||
Brandmodstandsgrænse (i36b/i40b), h) | ≥2,5 | ||||
9 | Dækning | Brandsikker tid | 1h | 2h | 2,5 timer |
Dækning, kg/kvm | 1,5-2 | 3,5-4 | 4,5-5 | ||
Tykkelse, mm | 2 | 4 | 5 |
Byggemiljø:
Før byggeprocessen og belægningstørring og hærdning skal omgivelsestemperaturen holdes på 5-40 ° C, relativ luftfugtighed > 90%, stedets ventilation skal være god.
Det kan påføres ved sprøjtning, børstning, rullebelægning osv. Efter at belægningen påført i den foregående påføring stort set er tørret og størknet, sprøjtes den igen, normalt med 8-24 timers mellemrum, indtil den ønskede tykkelse.
1. Konstruktionen af den brandsikre belægning, da den brandsikre belægning generelt er ru, anbefales det at bruge en selvvægtende sprøjtepistol med automatisk trykregulering på 0,4-0,6Mpa;til delvis reparation og konstruktion af små områder kan den børstes, sprøjtes eller rulles ved hjælp af en eller Mange metoder er praktiske at konstruere.Sprøjtedysen til sprayprimer kan også bruges til spraybelægning, når den justerbare diameter er 1-3 mm.Hvis der males manuelt, bør antallet af børstegange øges.
2. Tykkelsen af hvert gennemløb må ikke overstige 0,5 mm ved sprøjtning, og det skal sprøjtes en gang hver 8. time i godt vejr.Ved sprøjtning af et lag maling skal den tørres, inden sprayen påføres.Tykkelsen af hver linje med manuel sprøjtning er tynd, og antallet af spor måles efter tykkelsen.
3. I henhold til de ildfaste tidskrav for den belagte stålkonstruktion bestemmes den tilsvarende belægningstykkelse.Det teoretiske belægningsforbrug pr. 1 kvadratmeter pr. 1 kvadratmeter belægning er 1-1,5 kg.
4. Efter sprøjtning af den brandhæmmende belægning anbefales det at påføre 1-2 gange akryl- eller polyurethan-korrosionsbeskyttende topcoat for at sikre, at malingsfilmen er glat og glat og har en god dekorativ effekt.
Alle overflader skal være rene, tørre og fri for forurening.Før maling, bør vurderes og behandles i overensstemmelse med standarden i ISO8504:2000.
Basistemperaturen er ikke mindre end 0 ℃, og mindst over luftens dugpunktstemperatur 3 ℃, den relative luftfugtighed på 85% (temperatur og relativ luftfugtighed skal måles nær basismaterialet), tåge, regn, sne, vind og regn er strengt forbudt byggeri.
Alkyd primer eller epoxy zink rig primer, epoxy primer, og topcoat vil være alkyd topcoat, emalje, akryl topcoat, akryl emalje og så videre.